• Configure todos de los datos de producción.
• Realice el mantenimiento de listas de materiales de simple y múltiple nivel. Trabaje listas planificadas para el pronóstico de ventas por grupos de productos, kits y surtidos.
• Administre el desperdicio estándar en cada componente y su impacto en los costos de producción.
• Maneje diferentes listas de materiales por producto y por planta. Aplicación de coproductos y subproductos también con incidencia en los costos de producción.
• Diseñe centros de trabajo y rutas de proceso, con la posibilidad de manejar tasas estándar por cada uno de los conceptos de costos asociados al proceso.
• Genere listas de recursos para la planificación de la capacidad aproximada y de acuerdo con el nivel de configuración
• Obtenga una visual completa de todo el proceso productivo tanto en la operación como en los costos.

• MRP (Manufacturing Resource Planning), le permite planear de acuerdo con pedidos o a pronósticos de ventas, tomando en cuenta horizontes de planeación, políticas de ordenamiento en planta y compras, lotes de abastecimiento, lotes técnicos de programación y “Lead Time” por cada producto y por planta.
• Con la gestión MPS (Master Planning Schedule) tome la demanda de diferentes fuentes y de acuerdo a parámetros particulares de cada Item/Facility, sincronice la planificación de las órdenes de producción en cantidad y en tiempo, entregando una visión completa de las necesidades de compra y producción.
• Posteriormente con la explosión de Materiales MRP (Material Requirement Planning) tome los productos manufacturados y sincronice igualmente todas las necesidades en tiempo y cantidades, teniendo en cuenta todos los niveles de las listas de materiales y utilizando mecanismos de programación hacia atrás, entregándole al planificador de producción todo un programa detallado.

Obtenga poderosas herramientas de análisis para confrontar la capacidad de su(s) planta(s) en dos momentos:

• Con el análisis de capacidad a grandes rasgos (RCPC – Rought Cut Capacity Planning) conozca las restricciones de capacidad que se presenten a nivel de los cuellos de botella en planta y reciba una visualización gráfica de los obstáculos que se presentan en los centros de trabajo denominados como críticos.
• Con el análisis de capacidad detallado (DCP – Detail Capacity Planning), utilice las mismas técnicas gráficas, suavizando el plan de producción y haciéndolo mucho más práctico, ya que el trabajo previo (RCPC) ha logrado solucionar los obstáculos más relevantes.